帶鋸條磨齒機 鋸片銹蝕的原因有哪些？ 1、烘干或打標工藝流程失誤：鋸片清洗后烘干不徹底（thorough)，手套含有水份，或不戴手套手汗堿性與金屬工件產生酸化，使工件記憶污染，工件未冷卻(cooling)
帶鋸條磨齒機鋸片銹蝕的原因有哪些？
1、烘干或打標工藝流程失誤：鋸片清洗后烘干不徹底（thorough)，手套含有水份，或不戴手套手汗堿性與金屬工件產生酸化，使工件記憶污染，工件未冷卻(cooling)透徹上油捆邊入膠袋，工件冷卻后產生水蒸氣，降低（reduce)防銹能力，或膠帶捆邊部分長期在一定濕度中產生嚴重銹蝕。
2、防銹油中水份未去除：任何油類含有一定水份，必須經過200 度高溫煮沸15分鐘后冷卻(cooling)，消除防銹油水份，用干燥海綿在金屬表面薄薄涂上，油沒含水份工藝好產品幾年不會生銹，如防銹油水份大，工藝不注意膠袋都涂上油防銹能力都會降低（reduce)的。尤其50#或錳(manganese)鋼防銹能力是zui差的。
3、合金鋸片鍍硬鉻(是一種傳統的表面電鍍技術)(Chromium)既有增強基體強度（strength)硬度（Hardness)性能，也有防銹抗阻力防粘功能，但成本夠高一般用在工業用途夠多，尤其是超薄鋸片用途非常廣泛(extensive)。
帶鋸條磨齒機造成磨齒機合金鋸片銹蝕的原因：
①噴砂銹蝕：通常噴砂選用36#碳(C)化硅(silicon)砂在6kg氣壓左右近距離噴砂，噴砂時間長砂粒粗很容易將燒i傷部位表面噴傷，使金屬表面組織產生傷痕，或產生嚴重凹凸（āo tū）面，形成表面粗糙，使噴砂部位產生積水及金屬氧(Oxygen)化（不能理解噴砂時空氣水份侵蝕而產生銹蝕現象）。
②磨削或拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過程)造成基體生銹：金屬表面越光滑防銹性能越佳，基體生銹主要原因在磨削或拋光時沒有足夠冷卻(cooling)水將磨削產生的鐵粉或砂粒及時沖走，砂輪、砂帶質量差，在磨削時嚴重掉砂粒，在磨削或拋光時砂粒與砂輪及砂帶在工件上產生砂粒研磨過程，將金屬表面刮花形成流星形白點，這是銹源根本來源之一。基體磨或拋完后沒有將工件與工件之間分離，讓工件有足夠風干。其三冷卻或拋光液沒有足夠防銹能力，使工件在工序間流轉時產生銹種。
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